Ce este Cold Heading?

Captarea la rece, cunoscută și sub denumirea de deformare la rece, este un proces de prelucrare a metalelor prin care sârma sau tija este transformată în forma dorită la temperatura camerei. Spre deosebire de forjarea la cald, forjarea la rece nu necesită încălzire externă; în schimb, se bazează pe ductilitatea materialului de a curge sub presiune ridicată. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru producerea elementelor de fixare - cum ar fi șuruburile, bolțurile și niturile - și asigură o precizie dimensională superioară, o finisare excelentă a suprafeței și o pierdere minimă de material. Deoarece metalul nu este niciodată încălzit peste temperatura sa de recristalizare, granulele din material rămân intacte, ceea ce duce la creșterea rezistenței și a rezistenței la oboseală.

Procesul de lucru al mașinilor de teșitură la rece

Alimentare cu sârmă

O bobină de sârmă este montată pe o rolă de alimentare și ghidată printr-un mecanism de îndreptare pentru a elimina îndoiturile sau bobinele. Firul este apoi introdus în mașină la lungimea corectă (gol).

Tăiere în alb

O foarfecă de precizie taie sârma pentru a crea un "blank" de lungime uniformă. Această piesă brută este punctul de plecare pentru secvența de formare.

Formare în mai multe etape

Mașinile de tăiat la rece au de obicei mai multe stații (sau "unități"). Fiecare stație aplică o presiune progresiv mai mare pentru a remodela semifabricatul:

• Stația 1:Deranjant (bulbing afară la sfârșit)
• Stația 2:Preformare (modelare brută)
• Stația 3+:Formarea finală, subțirirea sau formarea capului

Ejecție

După stația finală, piesa nou formată este ejectată din matriță. Un transportor sau o rampă integrată direcționează apoi componentele finite către ambalare sau operațiuni secundare.

Controlul calității

Sistemele automate de măsurare pot inspecta dimensiunile critice (de exemplu, diametrul capului, lungimea tijei) în linie, asigurându-se că piesele respectă toleranțele și reducând rebuturile.

Piese în mașinile de căpăcit la rece

Mașini de captare la recesunt apreciate pentru piese de mare volum și de mare precizie. Comunecomponente cu cap receinclud:

• Bolțuri și șuruburi
• Nituri și pini
• Cuie și elemente de fixare
• Componente auto(de exemplu, șuruburi de roată, pini de frână)
• Contacte electrice
• Racorduri hidraulice
• Implanturi medicale(de exemplu, șuruburi osoase)

Versatilitatea lor se extinde, de asemenea, la forme personalizate, cum ar fi flanșe, cruci în 4 direcții și forme multilobate, în funcție de designul matriței.

Tălmăcire la rece vs. forjare la cald

Tăierea la rece excelează în aplicațiile care necesită rezistență, precizie și volum ridicate, în timp ce forjarea la cald rămâne o soluție pentru piesele mai mari și mai voluminoase, unde transferul de căldură este mai puțin preocupant.

Tipuri de mașini de teșitură la rece

Mașini cu o singură stație (o singură matriță)

• Ideal pentru forme simple și serii scurte de producție.
• Costuri inițiale mai mici; capacități de formare limitate.

Mașini cu mai multe stații (mai multe matrițe)

• Echipat cu 2-6 (sau mai multe) stații pentru formarea progresivă.
• Cel mai bun pentru geometrii complexe și randament ridicat.

Upsetters

• Specializat pentru operații de răsturnare (formarea capetelor pe șuruburi/bolțuri).
• Poate fi cu o singură stație sau cu mai multe stații.

Mașini combinate

• Integrarea atât a operațiilor de debitare la rece, cât și a operațiilor secundare (de exemplu, filetare, filetare) într-o singură linie.
• Reduce timpul de manipulare și de răspuns.

Mașini rotative de deformare la rece de mare viteză

• Utilizați indexarea rotativă pentru stații; obțineți timpi de ciclu sub 10 ms pe piesă.
• Utilizat în producția de elemente de fixare pentru industria auto și electronică.