Pentru orice producător care se ocupă cu elemente de fixare sau piese de precizie, selectarea unuimașină de formare la receeste o decizie complexă. Având în vedere numeroasele opțiuni existente, apar adesea termenii de formare a șuruburilor și de formare a pieselor. Acestea pot suna asemănător la început, dar fiecare servește unor scopuri de producție foarte diferite. Cunoașterea diferențelor fundamentale poate face toată diferența în investiția dvs. - una care să vă satisfacă volumul de producție, complexitatea pieselor și obiectivele ROI.

Vom evidenția cei mai distinctivi factori ai formatorilor de șuruburi și ai formatorilor de piese în cele mai simple moduri posibile.

Ce este un Bolt Former?

Abolț de formareeste o mașină specializată de forjare la rece de mare viteză pentru producerea de elemente de fixare standard, cum ar fi bolțuri, șuruburi și nituri. Aceste mașini funcționează pe material alimentat cu sârmă și tăiat la lungime înainte de a fi modelat într-o serie de matrițe și perforatoare. Echipate cu 2 până la 6 stații de formare, mașinile de format șuruburi sunt capabile să producă sute de elemente de fixare în fiecare minut.

Caracteristici:

Optimizat pentru producerea de elemente de fixare de formă standard

Viteză mare, volum mare de ieșire

Unelte de complexitate redusă

Adesea utilizate pentru șuruburi hexagonale, șuruburi cu flanșă și șuruburi autofiletante

Mașinile de format șuruburi sunt utilizate pe scară largă în sectoarele auto, construcții și industrial, unde sunt necesare cantități mari de șuruburi standard.

Ce este o fostă parte?

Cu o mai mare versatilitate și precizieparte anterioarăeste capabil să efectueze operațiuni de formare mai complexe, cum ar fi extrudarea înapoi, perforarea, tăierea și răsturnarea. Cu 4 până la 7 sau mai multe stații de formare, formatoarele de piese sunt capabile să modeleze componente complexe.

Caracteristici:

Potrivit pentru geometrii neregulate sau personalizate ale pieselor

Gestionează operațiuni mai complexe într-o singură configurație

Mai lent decât formatorii de șuruburi, dar mai flexibil

Adesea utilizate pentru producerea de componente în industria auto, aerospațială și electronică

Formatorii de piese excelează atunci când lucrarea necesită o precizie mai mare, toleranțe mai strânse sau configurații speciale ale pieselor.

Diferența dintre formatorul de șuruburi și formatorul de piese

Ce mașină este potrivită pentru nevoile dumneavoastră?

Selecția dumneavoastră poate fi ghidată de complexitatea și volumul produsului dumneavoastră: selectați unbolț de formaredacă doriți să produceți cantități mari de elemente de fixare cu forme simple. Optați pentru unparte anterioarădacă produsul dvs. necesită mai multe operațiuni de formare pentru a obține toleranțe strânse, în special pentru forme neregulate sau personalizate. De asemenea, gândiți-vă la viitoarea foaie de parcurs a produselor dvs. Dacă anticipați diversificarea portofoliului de piese sau trecerea la modele mai complicate, un formator de piese poate fi o investiție mai bună pe termen lung.

Care oferă un ROI mai bun?

ROI nu se calculează doar din cheltuiala inițială. În acest caz, ROI include: eficiența operațională, flexibilitatea și durata de viață operațională a sistemului. Pentru producerea unor volume mari de elemente de fixare simple, formatoarele de șuruburi au un ROI mai bun datorită timpilor de ciclu mai rapizi și cheltuielilor mai mici cu sculele. În timp ce formatoarele de piese sunt mai scumpe și mai lente, acestea oferă un ROI mai bun atunci când produc piese de precizie de mare valoare, care necesită puține operațiuni secundare și toleranțe mai stricte. În esență, care tehnologie are un ROI "mai bun" este determinată de piață, de strategia de producție și de creșterea anticipată a activității.

Formatoarele de piese și de șuruburi sunt mașini robuste, cu puncte forte și aplicații unice. Abolț de formareva excela în ceea ce privește viteza și rentabilitatea pentru producția de elemente de fixare standard, în timp ce unparte anterioarăeste de neegalat când vine vorba de flexibilitate și precizie în fabricarea componentelor complexe. Alegerea celui potrivit înseamnă evaluarea designului piesei, a volumului de producție și a obiectivelor de fabricație pe termen lung. Cu investiția corectă, atelierul dumneavoastră poate funcționa mai eficient și mai profitabil.