Rămâneți la curent cu noutățile și inovațiile WXING.
Formarea la rece, cunoscută și sub denumirea de forjare la rece, este un proces de fabricație prin care metalul este deformat plastic la temperatura camerei. Spre deosebire de formarea la cald, care necesită încălzirea materialului pentru a crește ductilitatea, formarea la rece utilizează matrițe de înaltă presiune pentru a modela metalul fără un aport semnificativ de căldură. Se obțin astfel piese cu rezistență superioară, precizie dimensională și finisare excelentă a suprafeței.
În comparație cu procesele de prelucrare care îndepărtează material, deformarea la rece este eficientă din punct de vedere material, reducând semnificativ deșeurile. De asemenea, economisește energie, deoarece nu necesită procesare termică, și asigură viteze de producție mai mari, ceea ce o face alegerea preferată pentru componentele produse în masă în cadrul producției moderne.
Procesul de formare la rece este aproximativ complex.
Alegerea materiei prime afectează în mod direct formabilitatea și performanța produsului. Materialele comune includ oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliaje de aluminiu, alamă și cupru. Fiecare a fost ales pentru ductilitatea, rezistența și rentabilitatea sa. Materialele sunt adesea supuse unei recoacere prin sferoidizare pentru a spori plasticitatea înainte de formare.
Lubrifierea este esențială pentru prevenirea uzurii matriței, reducerea frecării și asigurarea unei curgeri fluide a materialului în timpul procesului. Se utilizează în mod obișnuit acoperiri cu fosfați, lubrifianți pe bază de ulei sau filme polimerice. Pretratarea poate include curățarea și îndepărtarea oxizilor pentru a optimiza starea suprafeței.
Cap rece:Acest procedeu este ideal pentru producția de elemente de fixare; implică adunarea materialului la un capăt al semifabricatului pentru a forma un cap.
Extrusionare:Forțează metalul printr-o matriță pentru a forma secțiuni transversale complexe.
Supărător:Crește suprafața secțiunii transversale a materialului prin comprimarea lungimii acestuia. Operațiile multiple sunt adesea combinate în configurații de matrițe progresive pentru geometrii complicate ale pieselor.
Selectarea oțelului pentru scule, tratamentul termic și prelucrarea de precizie sunt, de asemenea, esențiale pentru a rezista la presiuni ridicate de formare și pentru a prelungi durata de viață a sculelor. Toleranțele strânse ale matriței asigură precizia dimensională, în timp ce acoperiri precum TiN sau DLC sporesc rezistența la uzură și reduc frecarea.
Formarea la rece este utilizată pe scară largă în industrii pe care nu le puteți găsi. Aceste domenii au întotdeauna nevoie de volum mare, rezistență și repetabilitate.
Principalele aplicații sunt:
Elemente de fixare:Șuruburi, șuruburi, piulițe și nituri
Componente auto:Angrenaje de transmisie, piese de direcție, articulații CV
Electronică:Pini, conectori și carcase metalice
Sectoare de specialitate:Instrumente chirurgicale, accesorii aerospațiale și echipamente de apărare
Aceste componente beneficiază de duritate crescută datorită călirii prin deformare, rezistență îmbunătățită la oboseală și costuri de producție mai mici per piesă.
Formarea la rece este un proces de bază în producția avansată. Acesta oferă elemente de fixare și șuruburi cu eficiență, rezistență și scalabilitate de neegalat. Formarea la rece excelează în aplicații care necesită toleranțe strânse, pierderi minime de material și performanțe constante.
Producătorii și echipele de achiziții evaluează de obicei caracterul adecvat al deformării la rece pe baza geometriei pieselor, a cerințelor de materiale și a volumului de producție. Atunci când este integrată în mod corespunzător, cu echipamentele, uneltele și controlul proceselor potrivite, formarea la rece îmbunătățește calitatea produselor, generând în același timp economii operaționale pe termen lung.
Dacă aveți nevoie să știți și să cumpărațimașini cu mai multe stații de cap la rece, avembolț de formare&parte anterioară. Vă rugăm să fiți liberi săcontactați-ne!
