Formator de șuruburi Partea anterioară Galerie de exemple Manuale de produse
Formator de șuruburi

YTB-2076 Mașină de căpăcit de mare viteză

Obțineți o ofertă

Specificații tehnice

Prezentarea produselor

Mașină de formare a pieselor de automobileeste un dispozitiv de formare la rece utilizat în principal pentru fabricarea componentelor auto, cum ar fi șuruburi, arbori, pini și elemente de fixare speciale. Conceput pentru producția de volum mare, acesta asigură precizia dimensională și rezistența materialelor esențiale pentru aplicațiile auto. Mașina funcționează prin alimentarea și formarea semifabricatelor metalice prin perforare sau presare controlată la viteză mare, modelând fiecare piesă cu precizie și consecvență. Este utilizat pe scară largă în industria auto pentru capacitatea sa de a produce piese complexe în mod eficient și fiabil.

Parametrii tehnici

Model YTB-2076
Diametru gol (mm) 6
Blank Lungime Max (mm) 76
Cursă (mm) 120
Blanks per min 80-100
Die Dia (mm) 45
Cof-off Die Dia (mm) 25
Punch Die (1) (mm) 36
Punch Die (2st) (mm) 36
Motor de caroserie 5HP
Motorul pompei de ulei 1/4HP
Dimensiuni generale L*W*H (mm) 2700*1100*1250
Greutate aproximativă (kg) 2600

Aplicație reală de la clientul nostru

图片图片图片

图片图片图片

Cum să reduceți deșeurile în mașinile de formare a pieselor auto

În industria competitivă de producție auto, minimizarea deșeurilor în timpul formării pieselor nu numai că reduce costurile, dar susține și obiectivele de producție durabilă. Iată câteva strategii eficiente pentru a reduce deșeurile înMașini de formare a pieselor auto:

Optimizați utilizarea materialelor

Utilizarea software-ului avansat pentru imbricarea materialelor și dimensionarea precisă a semifabricatului asigură utilizarea maximă a materiilor prime, reducând ratele de deșeuri. Alegerea proceselor de formare, cum ar fi direcția la rece sau ștanțarea de precizie, poate minimiza, de asemenea, îndepărtarea excesului de material.

Îmbunătățiți designul sculelor

Matrițele și matrițele bine proiectate și întreținute reduc defecte precum bavuri, pliuri sau fisuri care duc la piese respinse. Utilizarea sculelor modulare și cu schimbare rapidă poate reduce timpul de nefuncționare și poate preveni risipa în timpul schimbării matriței.

Implementarea controlului și monitorizării proceselor

Monitorizarea în timp real a parametrilor mașinii (presiune, viteză, temperatură) ajută la detectarea timpurie a abaterilor, prevenind loturile defecte. Integrarea cu senzorii IoT permite întreținerea predictivă și optimizarea proceselor.

Folosiți materii prime de înaltă calitate

Calitatea constantă a materialului reduce defecțiunile de formare. Parteneriatul cu furnizori de oțel sau aliaje de încredere și efectuarea inspecțiilor de intrare previne deșeurile cauzate de materialele substandard.

Operatori de tren și echipe de întreținere

Operatorii calificați pot ajusta setările în mod proactiv pentru a menține calitatea pieselor. Întreținerea regulată reduce defecțiunile neașteptate și deșeurile generate în timpul repornirilor.

Reciclați și reutilizați deșeurile

Implementarea sistemelor de colectare a deșeurilor și a proceselor de reciclare ajută la recuperarea metalului pentru reutilizare, reducând costurile totale ale materialelor și impactul asupra mediului.

Prin aplicarea acestor strategii, producătorii pot reduce semnificativ deșeurile, pot îmbunătăți eficiența și pot contribui la o producție auto mai ecologică.