Formator de șuruburi Partea anterioară Galerie de exemple Manuale de produse
Formator de șuruburi

YT-06/57 Mașină de laminare a filetului Z

Obțineți o ofertă

Specificații tehnice

Prezentarea produselor

Mașină de rulat filete și forme de precizieeste un echipament specializat conceput pentru a crea filete de înaltă precizie și forme complexe pe elemente de fixare precum șuruburi, bolțuri și piese personalizate. Acesta utilizează tehnologia de laminare la rece pentru a deforma plastic suprafața, asigurând o calitate superioară a filetului și o consistență dimensională fără tăiere. Această mașină este echipată cu sisteme de control precise pentru a gestiona forme complicate și toleranțe strânse, ceea ce o face ideală pentru industrii exigente precum industria aerospațială, auto și electronică, unde fiabilitatea și precizia sunt esențiale.

Parametrii tehnici

Model YT-06/57 Z
Diametru gol (mm) 3-6
Lungimea filetului (mm) 50
Matrițe mobile Lungime staționară (mm) 90*105*25
Motor principal (HP) 5HP-1/8HP
Capacitate PCS/MIN 170-200
Dimensiuni generale L*W*H (mm) 1900*1500*1600
Greutate aproximativă (kg) 1800

Aplicație reală de la clientul nostru

图片

图片图片

图片图片图片

De ce mașinile de laminare a filetelor de precizie și a formelor reduc nevoile de post-procesare

Cum laminarea cu precizie a filetului obține un finisaj superior al suprafeței

Spre deosebire de metodele convenționale de tăiere, laminarea filetului este un proces de formare la rece. În loc să îndepărteze materialul, remodelează și compactează structura metalului, păstrându-i fluxul natural de cereale. Acest proces are ca rezultat o suprafață mult mai netedă, fără bavuri sau margini ascuțite. În multe cazuri, finisajul este deja potrivit pentru utilizare direct din mașină, eliminând nevoia de lustruire sau șlefuire.

Consecvența în geometria firului

Mașinile de laminare a filetelor de precizie sunt proiectate pentru a oferi rezultate uniforme pe fiecare piesă. Pasul, unghiul flancului și geometria generală a filetelor rămân consistente pe tot parcursul producției. Deoarece filetele sunt atât de precise, producătorii nu mai trebuie să petreacă timp suplimentar pentru a corecta erorile dimensionale sau pentru a sorta piesele defecte. Această fiabilitate se traduce direct în mai puține operațiuni secundare.

Rezistență sporită și defecte de material reduse

Firele laminate fac mai mult decât să arate curate; sunt, de asemenea, superioare din punct de vedere mecanic. Procesul de laminare induce întărirea la nivel de suprafață, ceea ce crește rezistența la oboseală a filetului și capacitatea portantă a filetului. În același timp, evită microfisurile și ridicările de tensiune cauzate adesea de tăiere. Prin eliminarea acestor puncte slabe, nevoia de întărire sau reparații post-proces este mult redusă.

Beneficii economice și operaționale

Mai puține etape de post-procesare înseamnă costuri mai mici cu forța de muncă, consumul de energie și uzura echipamentelor. Liniile de producție devin mai suple, timpii de ciclu se scurtează, iar producătorii pot obține programe de livrare mai rapide. Pentru industriile în care precizia și eficiența sunt la fel de critice - cum ar fi industria aerospațială, auto și producția de dispozitive medicale - aceste economii sunt deosebit de valoroase.

Sfaturi practice pentru maximizarea reducerii post-procesării

  • Alegeți materialul și acoperirea potrivităpentru a asigura o finisare optimă a suprafeței și o durată de viață extinsă a sculei.
  • Mențineți calibrarea regulată a mașiniiastfel încât fiecare fir să rămână precis din punct de vedere dimensional.
  • Investiți în materii prime de înaltă calitate, deoarece defectele metalului de bază pot duce la reprelucrare chiar și cu cele mai bune echipamente.

Acești pași mici ajută la păstrarea beneficiilor laminării de precizie și asigură menținerea post-procesării la minimum.

Laminarea de precizie a filetului este mai mult decât o metodă de fabricație - este o cale către eficiență. Producerea de filete puternice, netede și precise din punct de vedere dimensional de la început reduce sau chiar elimină nevoia de post-procesare costisitoare. Pentru producătorii care doresc să economisească timp, să reducă deșeurile și să ofere o calitate constantă, este o abordare care merită luată în considerare.